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3Dスペーサー生地－3Dエアメッシュマットレス芯材用ポリエステル製ワープニット3Dメッシュ生地（マットレス芯材および枕用）

3Dスペーサー生地－3Dエアメッシュマットレス芯材用ポリエステル製ワープニット3Dメッシュ生地（マットレス芯材および枕用）

当社が編み上げるメッシュのほとんどは、製品の外側、つまり購入者が目にする部分に使われます。本製品はその逆の用途を想定しています。単位面積質量は1,100 g/m²と、当社ラインナップの中でも最も重い構造の一つで、厚さ20～40 mmの帯域に分類されています。この帯域の製品は、マットレスの芯材や厚手のクッション層、枕の内部材などに使用されます。

概要
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1．役割が異なる：カバーではなく「内芯」である

内芯は、カバーとは異なる基準で評価されます。誰も内芯の表面を直接見ることはありませんから、見た目の美しさは本質ではありません。重要なのは、長期間にわたって人体の重みに耐え、均一な厚みを保ち続けられること、空気が中に滞留せず、生地を通り抜けて循環できること、そして圧縮や変形によって崩れたり、へたり込んだり、押し付けられた形状を永続的に記憶してしまうことがないことなのです。

2．内芯が果たすべき4つの機能

こう考えると、マットレスの内芯には4つの必須機能があり、スパイラーコンストラクション（3D構造）はそれぞれに対して独自の解決策を提供しています。

荷重下での厚みを維持します。表地と裏地の間に立つ垂直な単糸が、数千本の短い柱のように機能します。これは荷重により圧縮され、荷重が解除されると元に戻るため、マットレスにへこみが生じるのを防ぎます。
空気と湿気の移動を促します。パイルが表地と裏地を一定の間隔で支えているため、生地の厚み全体にわたってあらゆる方向に連続した空気通路が形成されます。その結果、熱や水蒸気が中核部に滞留することなく、透過して排出されます。
体積に対して軽量です。単糸で構成された高パイル構造は、その大部分が空気であるため、厚みのある中核部でもマットレスの取り扱いが容易です。
製造工程にも耐えます。中核部は圧縮・切断・接着、場合によっては洗浄も行われますが、ニット構造はこうした加工に対しても切断端からほつれることなく、十分な耐久性を発揮します。

3．なぜ20～40mmという厚みが、素材の性質を変えるのか

2～3ミリメートルの厚みでは、スペーサーメッシュは表地として機能します。通気性や質感を提供しますが、その下にあるフォームやウエディング材が荷重を支えます。厚みが20ミリメートルを超えると、生地自体が構造体となり、パイルの高さそのものがクッション性を担い、単なるカバーリングではなく、層そのものを代替できるようになります。

このスケールでは、セルの幾何学的形状が重要です。当社ギャラリーに掲載されている製品には、六角形および長方形のセルパターンがあり、このパターンがパイルの挙動——手触り、洗濯時の排水性、圧縮に対する反応——を左右します。

仕様

項目	価値
モデル番号	DF-N-2020W23
材質	ポリエステル100％（記事タイトル通り）
重量	1,100g／㎡
厚さ帯域	20～40mm（本カテゴリに分類）
建設業	ワープニット式3Dスペーサー（3層構造：垂直モノフィラメントパイルで接合された2枚のニット表地）
セルの幾何学的形状	製品仕様により、六角形および長方形のセルパターンから選択可能
主な特長	通気性、環境配慮型、速乾性
推奨使用方法	マットレス芯材および枕の内部材
幅	注文時に設定してください — ご指定ください
色	写真と同じホワイト色です。その他の色調は、お客様と共同で開発いたします
供給の種類	受注生産
原産地	江蘇、中国

マットレス構造における位置づけ

サポート層と快適性層の間に配置される中間層で、通気性と反発力を提供します
ウレタンフォームまたはラテックス製の快適性層の下部に位置し、熱がこもることで睡眠の快適性が制限される部分です
縁部およびサイドウォール用途で、中間層には形状保持性と通気性の両方が求められます
枕の内部材として、固体充填材に代わって空気を循環させる素材を用います
トッパーの中間層として使用する場合。厚みがありながら軽量な層が求められます

ご注文前の確認事項

本製品は仕様に応じて製作されるため、事前に以下の項目を確定しておくことで、開発工程を短縮できます

単位面積質量（g/m²）および、20～40 mmの厚み範囲内でご希望の厚さ。
ロール幅、または芯材をカットシート状で納入するか。
手触りや排水性を調整する必要があるセルパターン。
完成したマットレスが満たすべき圧縮特性。これに基づいて構造設計を最適化します。
色および、完成品において芯材が外観上見えるかどうか。
パッキング方法およびロール長。芯材を生産ラインに直接供給する場合に必要です。

7．書類および規制対応

本製品に関する書類は以下の4種類があります。

生地認証――全製品シリーズに対しOEKO-TEX® STANDARD 100を取得（毎年再検査実施）。ベッドリネン小売店が最初に要求する認証です。
品質・環境マネジメントシステム――ISO 9001およびISO 14001。労働安全衛生管理システムはISO 45001でカバーしています。
自動車用品質基準（IATF 16949）：同一のスポンジ生地をベッドではなく車両内装向けに供給する場合に適用されます。
社会的責任対応（ソーシャル・コンプライアンス）：セデックス（Sedex）およびウォルマート（Walmart）による年次工場監査を実施しています。

各工程で生産記録を管理しているため、完成したロットはすべて編み立て工程まで遡って追跡可能です。

8．製造プロセス

本製品を手掛ける当社は、1993年よりスペーサー生地の編み立てを専門としています。現在の生産能力は、RD6、RD7、RDJ5-1およびハイディスタンス型など、ゲージG12～G28のダブルニードルバー機を250台以上保有。そのうち80台以上がカール・マイヤー（KARL MAYER）製で、月間約900トンの生産を実現しています。糸から出荷までの全工程（染色、仕上げ、縫製）を自社内で一貫して行っているため、色替えや幅調整などの変更も納期に影響しません。欧州、南北アメリカ、中東、アジア各国へ定期的に出荷しています。