全製品

卸売用ポリエステル100％の3Dエアメッシュ生地。通気性に優れた3Dスペーサー編み素材で、スポーツシューズや履物に最適

卸売用ポリエステル100％の3Dエアメッシュ生地。通気性に優れた3Dスペーサー編み素材で、スポーツシューズや履物に最適

靴のデザイナーは、奇跡のような単一素材をめったに求めません。彼らが重視するのは、裁断時、縫製または接着時、足が中で動いたとき、そして長時間履いた後の——この4つの局面において、素材が予測可能な挙動を示すかどうかです。DF041は、この4つの局面すべてでその性能を発揮します。

概要
おすすめ商品

1．裁断・裏地付け・成形工程におけるDF041の役割

DF041は、ポリエステル100％のワープニット式3Dスペーサーメッシュ生地です。単位面積質量は200 g／m²、ロール幅は220 cm、厚さは2～3 mmです。広幅で軽量かつ寸法安定性に優れているため、大面積パネルの裁断や部品の高精度配置が求められる履物製造ラインに最適です。

2．生地構造：表層と裏層の機能

DF041は、ダブルニードルバー式ワープニッティング機で編まれています。六角形のハニカムメッシュ状の表層と、より密な構造の裏層が、同時に編み立てられ、スペーサーヤーンによって接合されています。この構造により、両層が剥離せず、ロール全体で均一な厚みと形状を維持します。

表面地は通気性を確保し、意匠性のある外観を実現します。裏地は厚みと不透明性を提供します。裏地は濃いめの色で編まれるため、完成品はツートンカラーに見えます。当社の基準カラーバリエーションでは、ライトブルーの表面地とネイビーの裏地を組み合わせており、それぞれの色は独立して設定可能です。

3．技術データ

項目	価値
モデル番号	DF041
材質	100%ポリエステル
重量	200 g／m²
ロールの幅	220 cm
厚さ	2～3 mm
製造方法	ワープニット製3Dスペーサー（サンドイッチ）メッシュ
表面	六角形ハニカムメッシュの表面地と、より高密度な裏地層から構成
色	基準カラーバリエーションはライトブルーの表面地＋ネイビーの裏地。その他の色調は受注生産（染色）に対応
性能	通気性・帯電防止性・引き裂き強度・収縮率に優れる
主な用途	スポーツシューズおよびその他履物向け。バッグ、衣類、ソファ、寝具、カーテン、アウトドア用品などにも使用可能
注文の最小額	交渉可能
サンプル	ロール単位での納入もご相談ください

4．履物用途におけるパーツ別ガイド

靴部品	靴における位置	メッシュ素材の機能
アッパー／ヴァンプ	外側シェル	熱や湿気を靴内から排出する。ハニカム状の表面が、意図的に設計された質感を提供
裏地	足に接する内面	なめらかで通気性に優れ、着用後や洗浄後の乾きも速い
舌	シューレースパネルの下	2～3mmのクッション材。圧縮後に元の形状に戻り、シューレースによる圧力を集中させず、広範囲に分散させる
カラー／トップライン	足首の開口部周辺	かかとやアキレス腱部分を余分な厚みを加えずにクッション性でサポート
インソールカバー	フットベッドの上部シート	フットベッド表面の通気性を保ち、清掃を容易にする
ヒールカウンター内張り	後部内側	熱がこもりやすい部位に、通気性のある層を precisely 追加
バッグ・ケース類	パネル・内張り材	軽量で通気性に優れた素材を、バッグやケースにも採用

5．着用時の素材の性能

通気性。ハニカム状の表面から空気と水蒸気が排出され、スポーツシューズが活動中に蒸れることを防ぎます。
耐引き裂き性。編み構造により、靴材が最もストレスを受けるステッチラインやアイレット部分での引き裂きに強いです。
耐縮性。仕上げ工程後もパネルの寸法が安定しており、裁断した部品が組立時にパターンと正確に一致します。
帯電防止性。静電気は素材全体を通して放散されるため、産業用靴やクリーンルーム製造環境において有利です。
面密度200 g／m²の軽量設計。完成した靴を軽量化しつつ、2～3 mmのクッション性を確保します。

6．カラーバリエーションおよび開発オプション

カラー。当社ギャラリーに掲載のライトブルーおよびダークブルーに加え、ご指定のサンプル色へのカスタム染色も可能です（表面色と裏面色をそれぞれ別に設定可能）。
ロール幅。標準は220 cmで、広幅パネルのレイアウト時に材料ロスを低減します。
重量と厚さ。標準仕様は2～3 mmで200 g／m²ですが、その他の重量・厚さもご要望に応じて開発可能です。
仕上げ加工。静電気防止、吸湿速乾、抗菌、難燃など、各種機能性処理を仕上げ工程で施すことが可能です。
二次加工。当社の縫製工場にて、完成品部品としての供給も承ります。

7．当社の機械から、お客様の生産ラインへ

一社一貫管理。当社では1993年より3Dスパーサー織物の編成を手掛けており、最終的な風合いを左右する編成・染色・仕上げ・縫製の全工程を、外部委託ではなく自社内で一貫して行っています。

現在、G12～G28のゲージに対応したワープニッティング機が工場内に250台以上稼働中です。
そのうち80台以上がカール・マイヤー社製です。
月間出荷量は、約900トンのスパーサー織物に相当します。
常熟および淮安の2つの生産拠点（合計約5万m²）を有しています。
既存のカタログには300種類以上の生地デザインを収録しており、お客様の現行ラインナップにないものもご提案可能です。
欧州、南北アメリカ、中東、アジアへの出荷は継続中です。

8．コンプライアンスおよび試験

靴類のバイヤーは、価格交渉よりも先に書類の提出を求めることが一般的です。当社の生地ラインは、毎年再検査されるOEKO-TEX® STANDARD 100認証を取得しています。また、品質管理システムはISO 9001、環境マネジメントシステムはISO 14001、職場の安全衛生マネジメントシステムはISO 45001の各認証を取得しており、車両内装向けプログラムにはIATF 16949も適用されています。

社会的側面では、年次SEDEx監査およびCOSTCO・ウォルマートの監査が工場全体を対象として実施されています。製造工程内では、原料糸の入荷、編み立て、染色、仕上げ、梱包の各工程で品質チェックを行い、記録は出荷単位まで遡って追跡可能です。

9．発注手順

開発試作向けの価格と量産向けの価格は異なりますので、現在どの段階にいらっしゃるかをお知らせください。通常の生産数量を下回る試作用数量も承っております。また、フィット感や着用感の確認のため、生産ラインへの投入を確定する前にサンプルロール（メーター数）をお送りすることも可能です。お見積りは、素材の重量、ロール幅、カラー、仕上げ加工、数量をもとに算出いたします。条件が確定次第、納期および支払条件を正式にご連絡いたします。ロールはポリ袋に入れたうえで編み袋で梱包して出荷いたします。プライベートラベル対応も可能です。出荷港は上海または寧波となります。