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도매용 100% 폴리에스터 3D 에어 메시 원단, 통기성 있는 3D 스페이서 니트 소재, 스포츠 신발 및 기타 신발 제조용

도매용 100% 폴리에스터 3D 에어 메시 원단, 통기성 있는 3D 스페이서 니트 소재, 스포츠 신발 및 기타 신발 제조용

신발 디자이너는 보통 단 하나의 기적적인 소재를 찾지 않는다. 그들은 재단할 때, 봉제 또는 접합할 때, 발이 안에서 움직일 때, 그리고 수시간 착화 후에도 예측 가능하게 작동하는 패브릭을 찾는다. DF041은 이 네 가지 순간 모두에서 탁월한 성능을 발휘한다.

개요
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1. 절단, 라이닝 및 조립: DF041의 적용 분야

DF041은 100% 폴리에스터로 제조된 워프 니트 방식의 3D 스페이서 메시 원단으로, 200 g/m²의 중량, 220 cm의 롤 폭, 두께는 2~3 mm입니다. 넓고 가볍고 치수 안정성이 뛰어나 대형 패널 절단 및 부품 정밀 배치가 필요한 신발 생산 라인에 적합합니다.

2. 원단 구조: 두 층의 기능

DF041은 이중 바늘바 워프 니트 기계로 제직됩니다. 육각형 벌집 모양의 메시 표면층과 더 밀도 높은 기저층이 동시에 형성되며, 스페이서 실로 서로 연결되어 표면이 분리되지 않고 롤 전체에서 일관된 두께와 형태를 유지합니다.

열린 표면이 통기 기능을 제공하며, 설계된 외관을 연출한다. 베이스 층은 볼륨감과 불투명도를 부여한다. 베이스 층이 더 진한 색조로 편직되기 때문에 완성된 제품은 이중 색상으로 인식된다. 당사 기준 컬러웨이는 밝은 파란색 표면과 네이비 베이스를 조합한 것으로, 두 가지 색조는 각각 독립적으로 설정할 수 있다.

3. 기술 데이터

항목	값
모델 번호	DF041
재질	100% 폴리에스터
무게	200 g/m²
롤 너비	220cm
두께	2–3 mm
제조 방식	워프 편직 3차원 스페이서(샌드위치) 메시
표면	육각형 하니콤 메시 표면과 그보다 밀도가 높은 베이스 층
색상	기준 샘플은 밝은 파란색 표면과 네이비 베이스로 구성되며, 기타 색상은 주문에 따라 염색 가능
성능	통기성 우수, 정전기 방지, 찢어짐 저항성, 수축 저항성
주요 용도	스포츠화 및 신발; 또한 가방, 의류, 소파, 침구, 커튼, 야외용 제품
최소 주문	협상 가능
샘플	필요 시 롤 단위 공급 가능

4. 신발 용도별 부위별 안내

신발 부품	신발 내 위치	메시 소재가 제공하는 기능
아퍼/ vamp	외껍질	열과 수증기가 신발 내부에서 빠져나가도록 함. 육각형 표면이 설계된 질감을 제공함
안감	발에 직접 닿는 내측 면	매끄럽고 통기성이 뛰어나며 착용 후 또는 세척 후 빠르게 마름
혀	레이스 패널 하부	2–3mm 두께의 쿠션으로, 압축 후 복원되며 레이스로 인한 압력을 집중시키지 않고 분산시킴
칼라/ 토프라인	발목 끝 주변	불필요한 부피 없이 발목과 아킬레스 건 부위를 쿠션 처리함
인솔 커버	발받침 상부 시트	발받침 표면의 환기를 유지하고 청소를 용이하게 함
뒤꿈치 받침 안감	후면 내부	열이 축적되는 정확한 위치에 통기성 있는 층을 추가함
가방 및 케이스	패널 및 안감	가벼운 무게와 통기성을 가방 및 케이스로 확장함

5. 소재의 착용 성능

통기성 있음. 공기와 수증기가 육각형 표면을 통해 배출되어, 운동 중 스포츠 신발이 뜨거운 공간으로 변하는 것을 방지함.
내열림성 있음. 니트 구조가 바늘 자국과 아이렛 부위에서 찢어짐을 저항함. 이 부위는 신발 소재가 가장 큰 응력을 받는 곳임.
수축 방지. 마감 공정 후에도 패널 치수가 안정적으로 유지되어, 절단된 부품이 조립 시에도 원래 패턴과 정확히 일치함.
항정전기성. 정전기 전하가 소재를 통해 분산됨. 산업용 신발 및 청정 환경 제조 공정에서 유리함.
무게가 200g/m²로 가볍음. 완제 신발의 경량화를 유지하면서도 2~3mm의 쿠션 성능을 제공함.

6. 색상 구성 및 개발 옵션

색상. 갤러리에 표시된 연청색 및 진청색 외에도 고객이 제공한 샘플에 맞춘 맞춤 염색 가능. 표면 색상과 기저 색상을 별도로 설정할 수 있음.
롤 폭. 표준 220cm. 넓은 패널 배치 시 폐기물 감소에 유리함.
무게와 두께. 표준 사양은 2~3mm 두께에 200g/m²입니다. 다른 무게와 두께도 제작 가능합니다.
마감 처리. 정전기 방지, 흡습성, 항균, 난연 등 다양한 마감 처리를 최종 단계에서 적용할 수 있습니다.
추가 가공. 당사 자체 봉제 공장에서 완제 부품 형태로도 공급 가능합니다.

7. 당사 기계에서 귀사 생산 라인까지

한 기업, 한 통제 체계. 당사는 1993년 이래 3D 스페이서 원단을 워프 니트 방식으로 제조해 왔으며, 최종 촉감을 결정하는 모든 핵심 공정 — 즉 니트 직조, 염색 및 마감, 그리고 봉제 — 를 하청업체가 아닌 당사 내부에서 전 과정 수행합니다.

현장에 설치된 워프 니트 기계는 250대 이상이며, 바늘 간격(Gauge)은 G12부터 G28까지 다양합니다.
이 중 80대 이상이 KARL MAYER 제조 기계입니다.
스페이서 원단 월간 생산량은 약 900톤입니다.
창수(Changshu)와 화이안(Huaian)에 위치한 두 개의 생산 공장 총 면적은 약 50,000m²입니다.
구매처에서 기존 라인 밖의 제품을 필요로 할 경우, 당사 보유 디자인 자료는 300종 이상입니다.
유럽, 아메리카, 중동, 아시아로의 지속적인 출하 진행 중.

8. 준수 및 시험

신발 구매처는 일반적으로 가격보다 서류를 먼저 원한다. 당사의 원단 라인은 오에코텍 스탠다드 100 인증을 획득했으며 매년 재시험을 실시한다. 또한 당사의 경영 시스템은 ISO 9001(품질), ISO 14001(환경), ISO 45001(직장 보건 및 안전) 인증을 받았으며, 차량 내장재 프로그램에는 IATF 16949 인증이 적용된다.

사회적 측면에서는 연간 세덱스(Sedex), 코스트코(COSTCO), 월마트(Walmart) 감사를 공장 전체에 실시한다. 생산 현장 내부에서는 원사 입고, 니팅, 염색, 마감, 포장 등 모든 단계에서 검사를 시행하며, 기록은 출하까지 추적 가능하다.

9. 주문 절차

개발 단계 주문과 대량 주문은 가격이 다르므로, 현재 어느 단계에 있는지 알려주십시오. 일반 양산 수량보다 적은 시험 주문도 가능하며, 착화 및 착용 테스트를 위한 야드 수량을 라인에 투입하기 전에 보내드릴 수 있습니다. 견적은 중량, 롤 폭, 색상, 마감 처리 방식, 수량을 기준으로 산출되며, 이 요소들이 확정되면 납기 일정과 지불 조건을 공식적으로 안내드립니다. 롤은 폴리백 안에 짠 자루(웨이븐 백)로 포장되어 출하되며, 프라이빗 레이블 포장도 가능합니다. 출하 항구는 상하이 또는 닝보입니다.