IATF 16949 Coussin de siège automobile en maille - Noir, 10 mm en polyester à 100 %, structure tridimensionnelle en nid d’abeille hexagonale, laminage par fusion thermique disponible, norme OEKO-TEX Standard 100
Ce produit est un tissu en maille sandwich fabriqué en stricte conformité avec le Norme IATF 16949 , le système de gestion de la qualité reconnu mondialement et spécifiquement conçu pour l’industrie automobile. Cette certification garantit que le matériau répond aux exigences rigoureuses en matière de constance de production, de prévention des défauts et d’amélioration continue, essentielles pour les applications automobiles. Le tissu est constitué d’un tissu monoplaque de qualité automobile en maille, doté d’une structure élastique coussin de siège qui assure un soutien optimal, une répartition uniforme de la pression et une excellente respirabilité. Fabriqué à partir de 100 % polyester , le matériau offre une excellente durabilité, résilience et résistance à la déformation, assurant des performances durables dans des environnements véhiculaires exigeants. Spécifiquement conçu pour les applications coussin de siège automobile , ce tissu allie intégrité structurelle et confort, ce qui en fait un choix idéal pour les revêtements intérieurs de véhicules, là où qualité, sécurité et performance sont primordiales.
- Aperçu
- NOTRE CAPACITÉ DE PRODUCTION
- Produits recommandés
- Coussins et dossiers de sièges automobiles, y compris les sièges ventilés.
- Châssis de sièges pour véhicules commerciaux et transports en commun, où la couche subit une charge continue.
- Rembourrage pour sacs et bagages, deuxième usage indiqué dans les caractéristiques.
- Assemblages stratifiés où un film adhésif pré-appliqué supprime une étape de manipulation.
1. Ce que signifie l’IATF 16949 pour un acheteur de matériaux
IATF 16949 est la norme de gestion de la qualité rédigée spécifiquement pour la chaîne d’approvisionnement automobile, et c’est la première chose à comprendre dans cet article — non pas parce qu’elle modifie le produit, mais parce qu’elle modifie ce sur quoi vous pouvez compter.
Cette norme certifie la façon dont une usine est gérée, et non le matériau lui-même. Elle exige la constance de la production, la prévention des défauts et l’amélioration continue, formalisées en systèmes documentés : processus maîtrisés, paramètres enregistrés, lots traçables et procédure définie en cas d’écart. Pour un acheteur, cela représente le mécanisme qui garantit qu’une commande répétée arrive identique à la première.
En pratique, un fournisseur de niveau 1 exigera cette certification avant qu’un matériau ne soit approuvé dans un programme véhicule. Ce treillis est produit selon ce système, dans une usine détenant également les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
2. Fourni prêt à coller : laminage par adhésif thermofusible
Cet article peut être fourni avec un film adhésif thermofusible déjà appliqué sur sa face arrière, ce qui correspond précisément à la forme la plus couramment demandée par les fabricants de sièges.
L’alternative consiste à acheter un treillis simple et à le stratifier soi-même, ou à le confier à un convertisseur intermédiaire entre votre fournisseur et votre ligne de production. Ces deux options ajoutent une étape de manutention, un deuxième risque qualité et une deuxième partie à impliquer en cas d’échec de collage. L’achat du treillis déjà stratifié élimine cette étape : l’adhésif est appliqué directement à la source de tricotage, sous les mêmes registres de production, et la bobine arrive prête à être collée sur de la mousse ou un substrat en une seule passe.
Cela clarifie également la responsabilité. Si le collage est défectueux, un seul fournisseur est impliqué dans la chaîne, et non deux.
3. Dix millimètres de hauteur libre
L’épaisseur est de 10 mm, ce qui place cet article dans la tranche supérieure de la gamme, plutôt qu’au sein des treillis de revêtement fins. Deux conséquences découlent directement de cette hauteur.
Le premier est l’amortissement. Dix millimètres d’une structure ouverte séparent l’occupant du châssis du siège, de sorte que la pression se répartit sur les cellules hexagonales au lieu de se concentrer aux points de contact. Le second est la circulation de l’air. Comme cette couche est ouverte en trois dimensions, l’air et l’humidité traversent son épaisseur plutôt que de circuler le long de sa surface — ce dont un siège ventilé a besoin et ce qu’un tissu plat ne peut pas offrir.
La structure se régénère également. Les filaments de la peluche, situés entre les deux faces, agissent comme un réseau de ressorts, de sorte que la couche retrouve sa hauteur après compression au lieu de s’aplatir définitivement — c’est cette propriété qui explique la résilience et la résistance à la déformation mentionnées dans la description.
La face hexagonale mérite une mention à part. Un hexagone s’emboîte sans perte d’espace, ce qui permet au treillis de conserver une forte proportion de surface ouverte par rapport à la quantité de fil utilisée, et chaque paroi de cellule est soutenue par six voisins plutôt que par quatre. C’est ce qui maintient une taille d’ouverture constante lors de la manipulation, de la découpe et du laminage de la bobine.
4. Le noir, et pourquoi cela compte ici
La teinte de base est le noir, un choix pratique pour les intérieurs automobiles. Il masque la saleté qui s’accumule sur un siège au cours de sa durée de service, il disparaît derrière une housse perforée au lieu d’en transparaître, et il ne attire pas l’attention sur un composant qui n’est pas destiné à être vu.
Le noir résiste également bien à la lumière reçue dans l’habitacle. La couleur est obtenue par teinture, donc si un programme exige une teinte différente afin de correspondre à une gamme chromatique d’intérieur, il s’agit d’une question de stock plutôt que d’un projet de développement.
5. Données techniques
Élément |
Valeur |
Numéro de modèle |
DF1002BK09T10 |
Matériau |
100 % polyester |
Couleur |
NOIR |
Épaisseur |
10 mm |
Construction |
Tissu tridimensionnel en nid-d’abeille hexagonal, maille à simple couche, tricotée à l’aiguille, pour applications automobiles |
Structure A – maille de base |
largeur de 160 cm, grammage de 450 g/m² |
Structure B – laminée par fusion thermique |
150 cm de large, 430 g/m² |
Caractéristiques indiquées |
Respirant, anti-boulochage, antibactérien, séchage rapide, écologique |
Certification mentionnée |
Norme Öko-Tex 100 |
Utilisation indiquée |
Voiture, sac |
6. Domaines d’application
7. La fabrication derrière ce produit
Un espaceur de 10 mm à face hexagonale est réalisé par tricotage à mailles enduites ; les deux critères déterminants de sa qualité — hauteur uniforme de la boucle et taille uniforme des ouvertures — sont réglés directement sur la machine et maintenus tout au long de la production. Il s’agit donc avant tout d’une question de maîtrise du procédé industriel, et non seulement d’un enjeu textile, ce qui explique pourquoi cet article est fabriqué dans un système certifié selon la norme automobile.
Le tricotage, la teinture, la finition, la stratification et la couture sont tous réalisés en interne à Changshu Dafa, spécialiste des tissus à mailles 3D depuis 1993. Le parc de machines comprend plus de 250 barres à aiguilles doubles, de pas G12 à G28, dont plus de quatre-vingts unités KARL MAYER, pour une production mensuelle d’environ 900 tonnes.
8. Commande
Le DF1002BK09T10 est fabriqué sur commande. Indiquez-nous quelle version vous souhaitez — maille simple ou stratifiée par fusion à chaud — ainsi que la teinte et la largeur de rouleau adaptée à votre ligne de production. Les quantités, les modalités de paiement et l’emballage sont précisés dans la rubrique « Commande et conditions ».
9. Questions de l’acheteur
Le film adhésif est-il appliqué par vous ou par nous ?
Les deux options sont possibles, mais nous recommandons de le recevoir pré-stratifié. Le film est appliqué directement à la source de tricotage, de sorte que la liaison figure dans les mêmes registres de production que la maille, et vous n’avez qu’un seul fournisseur au lieu de deux.
Le tissu conserve-t-il sa hauteur sur un siège utilisé quotidiennement ?
Les filaments de la boucle sont tricotés entre les faces plutôt que collés, ce qui permet à la couche de fléchir sous charge et de revenir à sa forme initiale au lieu de se comprimer de façon permanente. Le maintien de la hauteur dépend de la densité de la boucle et du type de fil ; indiquez-nous la charge à laquelle votre siège est soumis, et nous vérifierons la construction correspondante.
Pouvez-vous reproduire une couleur intérieure spécifique ?
Oui. La teinture est effectuée dans notre propre teinturerie, ce qui permet de reproduire une teinte à partir d’un échantillon ou d’une référence, et de la répéter lors des commandes ultérieures.
Le revêtement influe-t-il sur la construction à commander ?
L’espacer est placé derrière le revêtement, donc la construction de 10 mm n’en est pas affectée. Ce que le revêtement modifie, en revanche, c’est la quantité d’air circulant jusqu’à l’occupant : un motif de perforations serré la restreint. Testez donc le maillage avec le revêtement que vous comptez utiliser.
10. Contact
Indiquez-nous la construction requise, la teinte et la largeur de rouleau, et nous vous transmettrons un devis, un échantillon ainsi que les données techniques.
Changshu Dafa Warp Knitting Co., Ltd.
No 18, rue Longteng, ville de Changshu, ville de Suzhou, province du Jiangsu, Chine
Tél. : +86-0512 52669012
Courriel : [email protected]t
NOTRE CAPACITÉ DE PRODUCTION


Pourquoi nous choisir
Conçu pour le confort et la circulation de l’air : tissu en maille 3D
Le tissu en maille 3D tricoté à l’endroit se distingue par sa structure tridimensionnelle unique et ses performances exceptionnelles. Il est très respirant, favorisant une excellente circulation de l’air, tout en offrant une élasticité résiliente et une résistance durable qui préserve sa forme dans le temps. Léger, il assure un amorti efficace et un grand confort.
Ce matériau polyvalent est largement utilisé dans divers produits, notamment :
* Mobilier et matelas : coussins de canapé, surmatelas et sièges de bureau.
* Intérieurs automobiles : housses de siège et appuie-têtes.
* Bagages et sacs : panneaux dorsaux respirants et protecteurs pour sacs à dos.
* Articles de sport : rembourrages sportifs et composants de chaussures.
Application
Le tissu à mailles 3D développé par notre entreprise offre d'excellentes performances et une vaste gamme d'applications. Nous invitons sincèrement des partenaires de tous horizons à nous contacter pour obtenir davantage d'informations.
CHANGSHU DAFA WARP KNITTING CO., LTD. a été fondée en 2003.
Dafa est un fabricant chinois de haute technologie de tissus à mailles 3D (air mesh), disposant d'une capacité de production importante.
Nous pouvons offrir à nos clients un service clé en main couvrant l'ensemble du cycle de recherche et développement, de production et de tricotage, de teinture et de finition, ainsi que de confection des produits finis en tissu à mailles 3D (air mesh).
NOTRE CAPACITÉ DE PRODUCTION
Nous disposons de plus de 250 machines à tricoter à barres d'aiguilles doubles RD6 / RD7 / RDJ5-1 / à grande distance (G12-G16-G18-G22-G24-G28), dont plus de 70 proviennent de Karl Mayer ; nous produisons environ 900 tonnes de tissu à mailles 3D (air mesh) par mois. Nous possédons notre propre usine de teinture et de finition, ainsi qu'une usine de confection, permettant de fournir aux clients des produits finis.
Nos atouts et notre expertise
Nous disposons d’une équipe dédiée de professionnels expérimentés dans l’exportation commerciale internationale et ayant une solide expérience de participation active à des salons internationaux.
Nous espérons avoir l’opportunité d’établir avec vous un partenariat collaboratif.
